南城焊工培训学校_南城焊工培训低碳钢管对接水平转动氩弧焊(管径<60）

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南城焊工培训低碳钢管对接水平转动氩弧焊(管径<60）：

学习单元1：管径<60 mm 的低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

学习目标

掌握管径<60 mm的低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的操作技能

技能要求

一、操作准备

1.试件及坡口

试件材质：20钢。

试件尺寸及数量：直径57 mm x6 mm，两根。

坡口形式及尺寸：V形；坡口尺寸如图4—17所示

焊接材料：焊丝ER49-1，直径2.5 mm；电极为铈钨极，氩气纯度99.99%。

焊接设备：WS-300，直流正接。

3.焊接参数（见表4-7）

二、操作步骤

1.试件打磨及清理

清理坡口及其正、反两面两侧各20 mm范围内和焊丝表面的油污、锈蚀，直至露出金属光泽，然后用丙酮进行清洗。图4-18 打磨后的试件

2. 试件组对及定位焊

装配间隙为1.5-2.0 mm，错边量不大于0.5 mm。采用手工钨极焊一点定位，并保证该处间隙为2 mm，与它对称处间隙为1.5 mm。定位焊长度为10～15 mm，将焊点接头端预先打磨成斜坡。

3.打底焊

从管道截面上相当于“1点半钟(时针)”间隙最小处(1.5 mm)引弧，进行爬坡焊，在间隙最小处(1.5 mm)引弧。先不加焊丝，待坡口根部熔化后，将焊丝轻轻地向熔池里送一下，同时向管内摆动，将液态金属送到坡口根部，以保证背面焊缝的高度。填充焊丝的同时，焊枪小幅度做横向摆动并向左均匀移动。每焊完一段转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“1点半钟”的位置，如图4—19所示。

在焊接过程中填充焊丝以往复运动方式间断地送入电弧内的熔池前方，在熔池前呈滴状加入。焊丝送进速度要均匀，不能时快时慢，这样才能保证焊缝成型美观。

4.填充焊

焊枪及焊丝角度与打底焊相同，其他注意事项与钢板平焊相同。图4-20为填充焊完成后的试件。

5.盖面焊

施焊时焊枪及焊丝角度、运条方法与填充焊相同，但焊枪横向摆动的幅度应比填充焊更宽，保证熔池两侧超过坡口边缘0.5-1 mm，并按焊缝余高决定填丝速度与焊接速度，尽可能保持焊接速度均匀，熄弧时必须填满弧坑。图4—21为盖面焊完成后的试件。

6.焊后清理

焊接结束后，关闭焊机，用钢丝刷清理焊缝表面。

三、注意事项

注意在“1点半钟(时针)”间隙最小处(1.5 mm)引弧，爬坡焊时，每焊一段转动一次管子，接头位置始终处于“1点半钟”的位置。其他注意事项同本章第2节学习单元1应注意的事项。

学习单元1南城焊工培训学校_南城焊工培训低碳钢管对接水平转动氩弧焊(管径<60）就讲到这里，接下来继续学习单元2的课程内容,。