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长安焊工证培训二保焊焊接速度、焊枪倾角、气体流量等:
焊接速度: 焊接速度也是焊接参数中的一个重要因素。它和焊接电流、电弧电压是焊接热输入量的三大要素。它对熔深和焊道形状影响最 大。对焊缝区的力学性能以及是否产生裂纹、气孔等也有一定影响。在一定的焊接电流、电压下,随着焊接速度的提高,焊缝 熔深、余高、焊缝宽度减小,当速度进一步提高时就会产生咬边。焊接高强度钢时,为了防止产生裂纹,确保焊缝区的塑性、 韧性,要特别注意选择合适的热输入量。一般CO2半自动焊时焊接速度在15~40 m/h范围内,自动焊时不超过90 m/h。
5. 焊丝伸出长度 通常,焊丝伸出长度取决于焊丝直径,约以焊丝直径的10倍为宜。伸出长度过大,焊丝会成段熔断,飞溅严重,气体保护效 果差;焊接长度过小,不但易造成飞溅物堵塞喷嘴,影响效果,也影响焊工的视线。
6. 焊枪的倾角 焊枪是用于导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或储送焊剂等的装置(器具)。焊枪的倾角及焊接方向对焊道的形状和熔深有影 响,焊枪倾角对焊缝成型的影响见表3-3。
7. CO2气体流量 CO2气体流量的大小应根据焊接电流、电弧电压、焊接速度等因素来选择。如果流量小,则容易产生气孔。通常,细丝CO2 焊时气体流量为5~15 L/min;粗丝CO2焊时气体流量为15~25L /min。
8.其他 (1)电源极性 CO2焊时必须使用直流电源,且多采用直流反接。 (2)回路电感
回路电感应根据焊丝直径、焊接电流和电弧电压等来选择。短路过渡焊接在回路中串联电感,有以下两个作用,一是限制与 调节短路电流上升速率和短路峰值电流的大小;二是调节电弧燃烧时间,控制母材熔深。采用不同直径的焊丝焊接时,焊接 回路电感参考值见表3-4。
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