东莞SolidWorks Simulation有限元培训:
培训内容：Simulation分析理论基础,有限元分析流程,网格控制、应力集中与边界条件,带接触的装配体分析,对称和自平衡装配体,带接头的装配体分析及网格细化,兼容/不兼容网格,薄件分析,混合网格-壳体和实体,梁单元-传送架分析,混合网格-实体、梁和壳单元，设计情形,热应力分析,自适应网格,大位移分析,疲劳分析,跌落分析,优化分析,综合案例分析.
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东莞Solidworks Simulation有限元培训课程内容： |
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有限元简介：SOLIDWORKS Simulation概述、有限元分析概述、建立数学模型、建立有限元模型、求解有限元模型、结果分析、FEA中的误差、有限单元、自由度、FEA计算、FEA结果解释 、测量单位、SOLIDWORKS Simulation的使用限制。 第1章：分析流程 1.1 模型分析的关键步骤 1.2 实例分析：平板的应力分析 1.3 项目描述 1.4 SOLIDWORKS Simulation的界面 1.5 SOLIDWORKS Simulation选项 1.6 预处理 1.7划分网格 1.8后处理 1.9多个算例 1.10报告 练习1-1支架 练习1-2压缩弹簧刚度 练习1-3容器把手
第2章：网格控制、应力集中与边界条件 2.1网格控制 2.2实例分析：L形支架 2.3不带圆角的支架分析 2.4带圆角的支架分析 2.5实例分析：焊接支架 2.6理解边界条件的影响 练习2-1:C形支架 练习2-2: 骨形扳手
第3章: 带接触的装配体分析 3.1接触缝隙分析 3.2实例分析：虎钳 3.3使用全局接触的虎钳分析 3.4使用局部接触的虎钳分析 练习3-1: 双环装配体 练习3-2: 骨形扳手装配体分析
第4章: 对称和自平衡装配体 4.1 冷缩配合零件 4.2 实例分析：冷缩配合 4.3 带软弹簧的分析
第5章: 带接头的装配体分析及网格细化 5.1 连接零部件 5.2 接头 5.3 实例分析：万向节 5.4 项目描述 5.5 第1部分：使用草稿品质的粗糙网格进行分析 5.6 第2部分：使用高品质网格分析 5.7 总结 练习5-1链扣(第1部分) 练习5-2链扣(第2部分) 练习5-3升降架装配体 练习5-4带有基座的分析(选做) 练习5-5点焊——实体网格 练习5-6螺栓接头
第6章:兼容/不兼容网格 6.1 兼容/不兼容网格划分：接合接触 6.2 实例分析：转子 练习手钳
第7章 :薄件分析 7.1 薄件 7.2 实例分析:带轮 7.3 第1部分：采用实体单元划分网格 7.4 第2部分：细化实体网格 7.5 实体与壳单元的比较 7.6 第三部分：壳单元——中面曲面 7.7 结果比较 7.8 实例分析：搁栅吊件 7.9 总结 练习7-1支架 练习7-2使用外侧/内侧表面的壳网格 练习7-3边焊缝接头 练习7-4容器把手焊缝
第8章：混合网格——壳体和实体 8.1 混合网格 8.2 实例分析：压力容器 练习混合网格分析
第9章：梁单元——传送架分析 9.1 项目描述 9.1.1 单元选择 9.1.2 梁单元 9.1.3 连接及断开的接点 9.1.4 横梁接点位置 9.1.5 横梁接点类型 9.1.6 渲染横梁轮廓 9.1.7 横截面的第壹方向及第2方向 9.1.8 弯矩和剪力图表 9.2 总结
第10章：混合网格——实体、梁和壳单元 10.1 混合划分网格 10.2 实例分析：颗粒分离器 练习10-1柜子 练习10-2框架结构刚度
第11章：设计情形 11.1 设计算例 11.2 实例分析：悬架设计 11.2.1 项目描述 11.2.2 关键步骤 11.3 第1部分：多载荷情形 11.3.1 多个设计算例 11.3.2 设计情形结果 11.4 第2部分：几何修改 11.5 总结 练习：矩形平台
第12章：热应力分析 12.1 热应力分析简述 12.2 实例分析：双层金属带 12.2.1 项目描述 12.2.2 材料属性 12.2.3 输入温度 12.2.4 平均应力 12.3 在局部坐标系中检查结果(选做) 12.4 保存变形后的模型
第13章：自适应网格 13.1 自适应网格概述 13.2 实例分析：悬臂支架 13.2.1 项目描述 13.2.2 几何体准备 13.3 h-自适应算例 13.4 p-自适应算例 13.5 h-单元与p-单元总结
第14章：大位移分析 14.1 小位移与大位移分析的比较 14.2 实例分析：夹钳 14.3 第1部分：小位移线性分析 14.3.1 结果讨论 14.3.2 小位移及大位移分析中的接触结果 14.4 第2部分：大位移非线性分析 14.4.1永久变形 14.4.2 SOLIDWORKS Simulation
第15章：热力分析 4.1 热力分析基础 4.1.1 热传递的机理 4.2 实例分析:芯片组 4.3 关键步骤 4.4 稳态热力分析 4.5 瞬态热力分析 4.6 载荷随时间变化的瞬态热力分析 4.7 使用恒温器的瞬态热力分析 4.8 总结 练习杯罩的热力分析
第5章 带辐射的热力分析
5.1 实例分析：聚光灯装配体
5.2 关键步骤
5.3 稳态分析
5.3.1 分析参数回顾
5.3.2 热流量奇异性
5.4 总结
第6章 高级热应力2D简化
6.1 热应力分析
6.2 实例分析：金属膨胀节
6.3 关键步骤
6.4 实例的热力分析
6.5 2D简化
6.5.1 介绍2D简化
6.5.2 指定温度条件
6.5.3 热力分析中网格划分的注意事项
6.6 实例的热应力分析
6.6.1 从SolidWorks Flow Simulationp输入温度及压力
6.6.2 零应变时的参考温度
6.6.3 3D模型
6.7 总结
练习6-1 芯片测试装置
练习6-2储气罐的热应力分析
练习6-3热电冷却器的热应力分析
第7章 疲劳分析
7.1 疲劳的概念
7.1.1 疲劳所导致的破坏阶段
7.1.2 高、低疲劳周期
7.2 基于应力-寿命(S-N)的疲劳
7.3 实例分析：压力容器
7.4 关键步骤
7.5 热力算例
7.6 热应力算例
7.7 静态压力(static：Pressure)算例
7.8 疲劳术语
7.9 疲劳算例
7.9.1 从材料弹性模量派生
7.9.2 等幅事件交互
7.9.3 sah的计算
7.9.4 均应力纠正
7.9.5 疲劳强度缩减因子
7.9.6 损坏因子图解
7.9.7 损坏结果讨论
7.10 静载疲劳算例(选做)
7.10.1 疲劳分析中的静载
7.10.2 查找周期峰值
7.11 总结
练习篮圈的疲劳分析
第8章 高级疲劳分析
8.1 实例分析：汽车悬架
8.2 关键步骤
8.3 疲劳算例
8.3.1 变幅疲劳事件
8.3.2 雨流周期记数方法
8.3.3 变载荷曲线
8.3.4 雨流记数箱
8.3.5 随机载荷历史的噪声
8.3.6 疲劳强度缩减因子
8.3.7 雨流矩阵图
8.3.8 结果
8.3.9 相关文献
8.4 总结
第9章 掉落测试分析
9.1 掉落测试分析简介
9.2 实例分析：照相机
9.3 关键步骤
9.4 硬地板掉落测试
9.4.1 掉落测试参数
9.4.2 动态分析
9.4.3 设置冲击后的求解时间
9.4.4 测试结果
9.4.5 线性求解与非线性求解
9.5 弹性地板掉落测试
9.6 弹塑性材料模型
9.6.1 弹塑性材料模型参数
9.6.2 弹塑性模型结果
9.6.3 讨论
9.7 接触条件下的掉落测试(选做)
9.8 总结
练习夹子的掉落测试
第10章 优化分析
10.1 优化分析的概念
10.2 实例分析：压榨机
10.3 关键步骤
10.4 静态和频率分析
10.5 优化分析方法
10.5.1 优化目标
10.5.2 设计变量
10.5.3 定义约束
10.5.4 约束的公差
10.5.5 约束定义的过程
10.5.6 优化结果
10.5.7 设计历史总结
10.5.8 当地趋向图表
10.6 总结
练习悬臂支架的优化分析
第11章 压力容器分析
11.1 实例分析：压力容器
11.2 关键步骤
11.2.1 应力强度
11.2.2 膜片应力和弯曲应力(应力线性分布)
11.2.3 基本应力强度限制
11.3 压力容器分析方法
11.3.1 载荷工况的组合
11.3.2 总体膜片主应力强度 11.4 进孔接头法兰和端盖
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