东城焊工培训班_东城焊工培训埋弧焊坡口的形式与尺寸

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东城焊工培训埋弧焊坡口的形式与尺寸：

三、埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸

埋弧自动焊由于使用的焊接电流较大，对于12 mm以下的板材，可以不开坡口，采用双面焊接，达到全焊透的要求；厚度在12-20 mm的板材，为了达到全焊透，在单面焊后，焊件背面应清根，再进行焊接。埋弧自动焊双面焊焊接参数见表5—1。

对于厚度较大的板材，应开坡口进行焊接，坡口形式与焊条电弧焊相同。但由于埋弧焊的特点，坡口应开在较厚的钝边，以免烧穿。埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸，应符合国家标准(GB/T 985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》)的规定。

埋弧焊常见板厚的坡口形式及装配间隙见表5—2。

四、埋弧焊的引弧和收弧

1.引弧

按下启动按钮，引燃电弧。焊接小车沿试板间隙走动，开始焊接。此时，要注意观察控制盘上的电流表与电压表，检查焊接电流和焊接电压与工艺规定的参数是否相符。如果不相符应迅速调整相应的旋钮，至参数符合规定为止。在整个焊接过程中，焊工都要注意监视电流表、电压表和焊接情况，观察小车行走速度是否均匀，焊机头上的电缆是否妨碍小车移动，焊剂是否足够，漏出的焊剂是否能埋住焊接区，焊接过程的声音是否正常等。观察工作要直到焊接电弧走到引出板中部，估计焊接熔池已经全部到了引出板为止。

2. 收弧

当熔池全部到了引出板上以后，准备收弧。收弧时，要特别注意，分两步按停止按钮。先按下一半，焊接小车停止前进，但电弧仍在燃烧，熔化的焊丝用来填满弧坑。若按得时间太短，则填不满弧坑；若按得时间太长，则弧坑填得太高。按按钮时间长短要恰到好处，这必须不断地总结经验才能掌握。估计弧坑已经填满后，应立即将停止按钮按到底。

3. 引弧板和引出板的装配要求

埋弧焊时，由于在焊接起始阶段焊接参数的稳定和使焊道熔深达到要求，需要有个过程；而在焊道收尾时，由于焊道冷却收缩容易出现弧坑，影响焊接质量，甚至产生缺陷、因此，在非封团焊缝的焊接时，常在接口两端分别采用引弧板和引出极。焊接结束后，将两板用机械法去除。引弧板和引出板的厚度应与焊件相同。长度为100-150 mm，宽度为75～100 mm。

当焊接环缝时，应使焊道重叠一段再收弧。这样，既可保证引弧处焊透，又可避免收弧处产生弧坑，因此，可不加引弧板和引出板。

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