东城焊工培训_东城学焊工培训埋弧焊焊接工艺

东城焊工培训_东城学焊工培训埋弧焊焊接工艺：

学习单元1 ：埋弧焊焊接工艺

学习目标

1.掌握埋弧焊的原理、工艺特点和应用范围

2.掌握埋弧埋的焊接参数及影响因素

3.了解埋弧埋焊接坡口的基本形式和尺寸

4.掌握埋弧焊常见的引弧和收弧方法及引弧板的装配要求

东城焊工培训知识要求：

一、埋弧焊原理、工艺特点和应用范围

1. 工作原理

埋弧焊又称熔剂层下自动电弧焊。它是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法，是目前仅次于焊条电弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。埋弧焊的焊缝成型过程如图5—1所示。

焊接时，在焊接部位覆盖着一层焊剂，焊剂在常温不是不导电的。在开始引弧时，焊剂作为电极的焊丝与工件接触，短路后通电，焊丝反抽，形成电弧。电弧的辐射热使焊丝末端周围新的焊剂熔化，形成液态熔渣，部分焊剂分解蒸发成气体。气体排开熔渣，使熔渣在电弧周围形成一个封闭的空腔，使电弧与外界空气隔绝，电弧在空腔内稳定燃烧，焊丝便不断熔化，并以熔滴落下，与焊件被熔化的液态金属混合形成焊接熔池。随着焊接过程的进行，电弧向前移动，焊接熔池随之冷却而凝固形成焊缝。密度较轻的熔渣浮在熔池表面，冷却后形成渣壳。去除渣壳后就能得到一个力学性能良好、外表光滑平整的焊缝。

2.工艺特点

（1）埋弧焊与焊条电弧焊相比的优点

1）效率高。埋弧焊时，焊丝从导电嘴伸出的长度较短，故可以使用较大的电流。因而，使埋弧焊在单位时间内的熔化量显著增加。另外，埋弧焊电流大、熔深也大的特点，保证了对较厚的焊件不开坡口也能焊透，可大大提高生产效率。

2）接头质量好。埋弧焊焊接参数稳定，焊缝的化学成分和力学性能比较均匀。焊缝外形平整光滑，由于是连续焊接，中间接头少，所以不容易产生缺陷。

3)节约焊接材料和电能。由于熔深大，埋弧焊时可不开坡口或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量。这样既节约了焊丝和电能，又节省了由于加工坡口而消耗的金属。同时，由于熔剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，完全消除了焊条电弧焊中焊条头的损失。另外，埋弧焊的热量集中，利用率高，在单位长度焊缝上所消耗的电能大大降低。

4)劳动强度低。焊接电弧在焊剂层下，没有弧光外露，产生的烟尘及有害气体较少。自动埋弧焊时，焊接过程机械化，操作简便，焊工的劳动强度比焊条电弧焊时大为减轻。

(2)埋弧焊与焊条电弧焊相比的缺点

1)适用于平焊或倾斜度不大的位置上的焊接。

2)焊接设备较为复杂，维修保养的工作量大。对于单件或批量较小，焊接工作量并不太大的场合，辅助准备工作量所占比例增加，限制了它的应用。

3).由于需要导轨行走，故对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

4)电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接薄板。

5)熔池较深，对气孔的敏感性较高。

6)焊工看不见电弧，不能判定熔池是否足够，不能判断焊道是否对正焊缝坡口，容易产生焊偏和未焊透现象，不能及时地调整焊接参数。

3.应用范围

(1)焊缝类型和厚度

埋弧焊可用于对接、角接和搭接接头。埋弧焊可焊接的材料厚度范围很大。除了厚度5 mm以下的材料由于容易烧穿而用得不多外，较厚的材料可采用开适当的坡口或多层焊的方法进行焊接。

(2）材料的种类

埋弧焊既可以焊接低碳钢、低合金钢、调制钢和镍合金，又可以焊接奥氏体耐蚀和耐热不锈钢。但是焊接时，要严格控制热输入量，以免造成耐蚀性能的严重下降。纯铀可以采用埋弧焊和埋弧堆焊。但埋弧焊不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金。

因此，埋弧焊在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金和化工机械制造业中被广泛地应用。

二、埋弧焊焊接参数

埋弧焊焊接参数主要有焊缝成型系数、熔合比、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂粒度和堆高、焊丝倾角等。

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