麻涌焊工培训学校_麻涌学焊工培训低碳钢T<6mm平位对接氩弧焊

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麻涌学焊工培训低碳钢T<6mm平位对接氩弧焊：

厚度t<6 mm的低碳钢板或不锈钢板平位对接手工钨极氩弧焊

学习单元 1：低碳钢板t<6 mm 平位对接手工钨极氩弧焊。

学习目标

掌握低碳钢板t<6 mm平位对接手工钨极氩弧焊的操作技能

技能要求

一、操作准备

1，试件及坡口

试件材质：Q345R

试件尺寸及数量：150mmx100 mm×5 mm，两块。

坡口形式及尺寸：V形；坡口尺寸如图4-6所示。

2.焊接材料及设备

焊接材料：焊丝ER49-1, 直径2.5 mm；电极为铈钨极，为使电弧稳定，将其尖端磨成如图4—7所示形状，氩气纯度

99.99%。

焊接设备：直流手工钨极氩弧焊机 WS-300，直流正接。

3. 焊接参数（见表4-5)

二、操作步骤

1. 试件打磨及清理

将坡口面和靠近坡口上、下两侧15-20 mm范围内的钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物打磨干净，直至露出金属

光泽。如图4—8所示为打磨后的试件。

2.试件组对及定位焊

组对间隙，始焊端2mm，终焊端3 mm；预留反变形，3°～4度；错边量<1 mm；钝边0-0.5 mm，如图4-9所示。

3. 打底焊

手工钨极氩弧焊通常采用左焊法（焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法)，故将试件装配间隙

大端放在左侧。

(1)引弧

在试件右端定位焊缝上引弧。引弧时采用较长的电弧（弧长为4～7 mm），在坡口外预热4～5 s。

（2)焊接

引弧后预热引弧处，当定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后开始送丝。焊丝、焊枪与焊件角度如图4—10所示。焊接打底层时，采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流。由于焊接速度和送丝速度过快，容易使焊缝下凹或烧穿，因此，焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳、速度一致。焊接时，要密切注意焊接熔池的变化，随时调节有关焊接参数，保证背面焊缝成型良好。当熔池增大、焊缝变宽并出现下凹时，说明熔池温度过高，应减小焊枪与焊件夹角，加快焊接速度；当熔池减小时，说明熔池温度过低，应增加焊枪与焊件夹角，减慢焊接速度。

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