洪梅焊工培训班_洪梅学焊工培训管板插入式或骑座式焊接检验方法

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洪梅学焊工培训管板插入式或骑座式焊接检验方法：

学习单元2:管板插人式或骑座式焊接的检验方法

学习目标

1.掌握管板焊接焊前的检验内容。

2.掌握管板焊接过程中的检验内容。

3.掌握管板焊接的焊后外观、内部质量检验内容。

知识要求 ：

一、管板焊接焊前的检验内容

管板焊接焊前的检验内容主要有焊接所用工具、器具检验和工件的检验，特别是焊接工件的坡口质量与装配质量直接关系到焊接质量。

1. 钢管坡口角度及钝边

要求45°/+5-0度检验时可采用万能角度尺或焊缝检验尺，也可采用钢直尺检验法，

如图1—18所示，所依据的判断公式为：

A=Stana

式中 A——测量值，mm；

S——钢管壁厚，mm；

α一坡口角度，（°)。

钝边要求为0~1.5mm.

2. 钢管坡口面与中心轴垂直度

要求在钢管100mm 长度内相对于坡口面倾斜度误差为土1mm。

为保证良好的焊接质量，在以上要求没有达到的情况下允许通过角磨机修磨达到。

3.孔板加工质量检验

内孔直径为（50±0.5)mm土0. 5,孔中心位置偏差为±1 mm，或按图样要求。

4.打磨质量检验

要求焊接区域外部20 mm、内部10 mm范围内打磨至见金属光泽，且无油污等影响焊接质量的污物。

5，裝配质量的检验

装配间隙为2.5～3.2 mm，检验方法为用2.5 mm的焊条可插入，而3.2 mm的焊条不能插人为合格。钢管装配后垂直度误差为+0.5°，检验方法可用90°角尺检验，在底边与孔板重合时，钢管100 mm处间隙小于1 mm为合格。

以上检验项目在不合格情况下，允许修整合格后进入下道工序。

二、管板焊接过程中的检验内容

1.焊接环境的检验

焊接环境对焊接质量有很大影响。焊接环境包括温度、相对湿度，在室外还有天气、风速等。当然对于焊条电弧焊来说，根据国家标准《压力容器》(GB150—2011)的规定，有下列情况之一，无有效保护措施时，禁止施焊。

(1）雨雪天气。

(2)相对湿度大于90%。

(3）风速大于10 m/s。

(4)对于碳钢，气温低于-20℃。

2. 焊接参数

对于焊条电弧焊而言，煤接规范应注意检查焊条型号、电源种类以及极性、接电流等是否与焊接工艺文件相符。

3. 焊接过程施焊情况检验

(1)进行打底层焊接时，要注意焊道厚度最好为3mm；否则，对于下一焊道将增加焊接难度，导致最终成型不良。

(2)进行填充层焊接时，更要注意焊道的成型情况。(以骑座式坡口管板焊接为例)此时焊道在钢管一侧填满，孔板一侧要比钢管侧宽出2mm，从而使焊道形成一个斜面，以利于盖面层施焊。

(3)进行盖面层焊接时，要注意孔板与钢管两侧焊脚尺寸大小要合适，基本相等。

(4)如果在厚度方面施焊情况不理想，当差别不是太大时，下一层在焊接到出现问题的地方时就应该特别注意，如果过高，可以快速焊过；而如果焊道过低，则应注意适当减小焊接速度，以填充好。如果差别过大，就应打磨或补焊后焊接。

(5)对于每一层焊接后都应仔细检查焊道表面成型情况，对于出现的表面缺陷应仔细鉴别。在焊接中一般易出现未熔合、夹清、焊瘤等缺陷，对于未熔合要先补焊；对于夹渣，要先将缺陷彻底打磨掉再补焊；对于焊瘤应打磨除去。只有将缺陷清除后，方可焊接下层焊道。

三、管板焊接完成后的检验内容

1. 焊缝外观质量的检验

(1)检查孔板焊完后的垂直度，看是否符合要求，一般要求达到士0.5°

(2)检查焊缝外观是否有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等影响外观质量的缺陷。

(3)检查焊接接头是否平整，要求不得高出整体表面3m，不得低于整体表而1 mm。

(4)检查焊脚尺寸是否符合要求。检查两焊脚尺寸偏差是否符合要求，一般要求最大、最小值之差不大于3mm。

(5)检查焊道背部成型情况，要求焊道背部无凹陷、未熔透、焊瘤等缺陷。

(6)对孔板内部做通球试验，一般用钢管内径75%-85%的球做试验，通过为合格。

2.焊缝内部质量的检臉

一般将管板纵向剖切3-4等份，观察切面有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。根据要求确定是否做着色试验。

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