优化塑料零件和注塑模具的设计
SOLIDWORKS® Plastics 使公司在设计塑料零件或注塑模具时变得轻松简单，在设计的最初阶段即可预测和避免制造缺陷，消除成本高昂的返工，提高质量，并加速推向市场的时间。这款直观的软件与 SOLIDWORKS CAD 完全集成，有助于零件设计师、模具设计师和 CAE 分析师优化设计的可制造性，且无需脱离他们所熟悉的 3D设计环境。
用于塑料零件生产的仿真驱动设计
SOLIDWORKS Plastics 将注塑成型仿真直接带给塑料零件和注塑模具的设计师们。通过更改零件和模具设计、塑料材料或工艺参数，您无需成为专家，即可轻松地发现和解决潜在缺陷，节约资源、时间和金钱。
直观的工作流和设计建议
SOLIDWORKS Plastics 可直接作用于您的 3D 模型，避免数据转换问题。您立刻就能看到设计更改所带来的影响。快速、强大、先进的网格化可以覆盖从薄壁零件到实体零件的所有几何体。
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观界面引导您一步步完成操作。即使您很少使用仿真工具，引导分析、智能默认选项和自动化流程也能确保正确的设置。SOLIDWORKS Plastics 材料数据库包含了成千上万种商业塑料，并且完全可以自定义。
零件设计师可快速获得反馈，了解对壁厚、浇口位置、材料或几何体进行修改将如何影响零件的制造，而模具设计师可以迅速优化多腔、成套模具布局和供给系统（包括直浇口、流道和浇口）。
更改成本
虽然在产品开发早期阶段更改成本较低，但影响是最大的。越早优化您的塑料零件和注塑模具的可制造性，则越好。
塑料零件生产所面临的挑战是确定您的零件或模具设计如何影响制造以及制造将如何影响您的设计，然后在整个从设计到制造的流程中及早并经常沟通信息。
SOLIDWORKS Plastics 为您提供能够快速识别潜在问题的工具，因此您可以在设计流程的早期进行更改。
适用于塑料零件设计人员
SOLIDWORKS Plastics Standard
优化塑料零件可制造性的最佳成本效益的时间是在产品设计的初始阶段。跳过这一步往往会导致无效的模具设计，且“良品”处理窗口非常狭窄，造成高废品率和上市时间延迟。
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CAD 集成：完全嵌入 SOLIDWORKS 3D 设计环境中，因此您可以在优化形状、配合和功能的同时，分析和修改设计的可制造性
- 易于学习和使用：仅需花几分钟来学习，无需具备丰富的分析或塑料专业知识
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促进设计团队交流：基于 Web 的 HTML 报告使用户可以快速而轻松地将仿真结果和设计建议传达给从设计到制造的所有团队成员
适用于模具设计师和模具制造商
SOLIDWORKS Plastics Professional
SOLIDWORKS Plastics Professional 为注塑模具设计师或制造者们提供准确和易于使用的方法以实现优化。快速创建和分析单腔、多腔和成套模具布局。
- 避免成本高昂的模具返工：确保模具在第一次就能正常投入生产，避免耗时、成本高昂且不必要的返工
- 优化供给系统设计：分析直浇口、流道和浇口，平衡流道系统；优化浇口类型、尺寸和位置；确定最佳流道布局、尺寸和横截面形状
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估算循环时间、锁模力和压射体积：快速、准确地为加工项目报价；为给定的模具确定注塑机尺寸，优化循环时间，并减少塑料材料废料
适用于高级 CAE 分析师和模具设计师
SOLIDWORKS Plastics Premium
SOLIDWORKS Plastics Premium 包含 SOLIDWORKS Plastics Professional 中的所有功能以及高级仿真功能，使用户能够分析模具冷却通道布局并预测模制零件翘曲。
- 冷却通道分析：设计和分析简单或复杂的模具冷却通道布局
- 缩短时间和降低成本：优化冷却系统设计以最大程度缩短周期时间并降低制造成本
- 改善整体流程：优化零件和模具设计、材料选择和工艺参数以减少或消除模制零件翘曲
