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东城焊工培训_东城学焊工培训埋弧焊焊接工艺:
学习单元1 :埋弧焊焊接工艺 学习目标 1.掌握埋弧焊的原理、工艺特点和应用范围 2.掌握埋弧埋的焊接参数及影响因素 3.了解埋弧埋焊接坡口的基本形式和尺寸 4.掌握埋弧焊常见的引弧和收弧方法及引弧板的装配要求
东城焊工培训知识要求: 一、埋弧焊原理、工艺特点和应用范围 1. 工作原理 埋弧焊又称熔剂层下自动电弧焊。它是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法,是目前仅次于焊条电弧焊的应用最广泛的一种焊接方法。埋弧焊的焊缝成型过程如图5—1所示。
焊接时,在焊接部位覆盖着一层焊剂,焊剂在常温不是不导电的。在开始引弧时,焊剂作为电极的焊丝与工件接触,短路后通电,焊丝反抽,形成电弧。电弧的辐射热使焊丝末端周围新的焊剂熔化,形成液态熔渣,部分焊剂分解蒸发成气体。气体排开熔渣,使熔渣在电弧周围形成一个封闭的空腔,使电弧与外界空气隔绝,电弧在空腔内稳定燃烧,焊丝便不断熔化,并以熔滴落下,与焊件被熔化的液态金属混合形成焊接熔池。随着焊接过程的进行,电弧向前移动,焊接熔池随之冷却而凝固形成焊缝。密度较轻的熔渣浮在熔池表面,冷却后形成渣壳。去除渣壳后就能得到一个力学性能良好、外表光滑平整的焊缝。
2.工艺特点 (1)埋弧焊与焊条电弧焊相比的优点 1)效率高。埋弧焊时,焊丝从导电嘴伸出的长度较短,故可以使用较大的电流。因而,使埋弧焊在单位时间内的熔化量显著增加。另外,埋弧焊电流大、熔深也大的特点,保证了对较厚的焊件不开坡口也能焊透,可大大提高生产效率。 2)接头质量好。埋弧焊焊接参数稳定,焊缝的化学成分和力学性能比较均匀。焊缝外形平整光滑,由于是连续焊接,中间接头少,所以不容易产生缺陷。 3)节约焊接材料和电能。由于熔深大,埋弧焊时可不开坡口或少开坡口,减少了焊缝中焊丝的填充量。这样既节约了焊丝和电能,又节省了由于加工坡口而消耗的金属。同时,由于熔剂的保护,金属的烧损和飞溅明显减少,完全消除了焊条电弧焊中焊条头的损失。另外,埋弧焊的热量集中,利用率高,在单位长度焊缝上所消耗的电能大大降低。 4)劳动强度低。焊接电弧在焊剂层下,没有弧光外露,产生的烟尘及有害气体较少。自动埋弧焊时,焊接过程机械化,操作简便,焊工的劳动强度比焊条电弧焊时大为减轻。
(2)埋弧焊与焊条电弧焊相比的缺点 1)适用于平焊或倾斜度不大的位置上的焊接。 2)焊接设备较为复杂,维修保养的工作量大。对于单件或批量较小,焊接工作量并不太大的场合,辅助准备工作量所占比例增加,限制了它的应用。 3).由于需要导轨行走,故对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。 4)电流小于100A时,电弧稳定性不好,不适合焊接薄板。 5)熔池较深,对气孔的敏感性较高。 6)焊工看不见电弧,不能判定熔池是否足够,不能判断焊道是否对正焊缝坡口,容易产生焊偏和未焊透现象,不能及时地调整焊接参数。
3.应用范围 (1)焊缝类型和厚度 埋弧焊可用于对接、角接和搭接接头。埋弧焊可焊接的材料厚度范围很大。除了厚度5 mm以下的材料由于容易烧穿而用得不多外,较厚的材料可采用开适当的坡口或多层焊的方法进行焊接。 (2)材料的种类 埋弧焊既可以焊接低碳钢、低合金钢、调制钢和镍合金,又可以焊接奥氏体耐蚀和耐热不锈钢。但是焊接时,要严格控制热输入量,以免造成耐蚀性能的严重下降。纯铀可以采用埋弧焊和埋弧堆焊。但埋弧焊不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金。 因此,埋弧焊在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金和化工机械制造业中被广泛地应用。
二、埋弧焊焊接参数 埋弧焊焊接参数主要有焊缝成型系数、熔合比、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂粒度和堆高、焊丝倾角等。
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